Interpretacija strategije održavanja radarskog mjerača nivoa u koksarnoj peći

Koksna peć za nabijanje je velika oprema koja se široko koristi u hemijskoj industriji uglja, koja uglavnom koristi metodu nabijanja za proces koksovanja. Tokom proizvodnog procesa, postoji niz rezervoara za skladištenje proizvoda, rezervoara za skladištenje proizvodnje i podzemnih rezervoara koji su raspoređeni u koksnoj peći za nabijanje, a tačnost merenja nivoa tečnosti ove opreme direktno utiče na pouzdan rad opreme.

U cilju preciznog praćenja promjena nivoa tečnosti u rezervoaru i otkrivanja curenja, mnoga hemijska preduzeća za ugalj instaliraju radarske merenje nivoa u odgovarajućim rezervoarima u proizvodnom području. Međutim, u hladnoj zimskoj sezoni primjenaradarski mjerač nivoa u koksarniszahteva posebnu pažnju na sledeće tačke.

1. Niska temperatura zimi će uzrokovati da se izmjereni tekući medij stvrdne ili lako kristalizira, što može utjecati na precizno mjerenjeradarski mjerač nivoa u koksarni. Iako na radarsko mjerenje nivoa ne utiče vodena para u atmosferi, kristalizacija pod ekstremnim temperaturama može uzrokovati neprecizna mjerenja.

2. Svakiradarski mjerač nivoa u koksarniima svoje radne kritične tačke temperature i pritiska. Kada su radni uslovi blizu ili premašuju ove kritične tačke, to može uticati na preciznost merenja instrumenta, pa čak i neke komponente mogu biti oštećene usled smrzavanja.

Kako bi se riješili ovi problemi, preporučuje se postavljanje električnih grijaćih kablova ili korištenje izolacijskih materijala u bliziniradarski mjerač nivoa u koksarnižice za sprječavanje hladnog vremena na dijelove ili komponente instrumenta koji su skloni smrzavanju. Osim toga, moguće je razmotriti ugradnju grijača oko tečnog medija u spremniku kako bi se osiguralo da tekućina održava odgovarajuću temperaturu, čime se osigurava tačnost mjerenja radarskog mjerača nivoa rezervoara za skladištenje i normalan rad opreme.

Bilo u industriji koksanja uglja ili drugim industrijskim poljima,radarski mjerač nivoa u koksarnitreba redovnu inspekciju i održavanje u bilo koje godišnje doba kako bi osigurao svoje stalne stabilne i pouzdane performanse mjerenja. Ovo je važna mjera zaštite koja osigurava nesmetan napredak proizvodnog procesa.