Uloga radarskog mjernog instrumenta reaktora u korozivnim uvjetima rada s visokom temperaturom i visokim pritiskom gnojnice

U mnogim industrijama i procesnim tokovima upotreba reaktora je vrlo česta, a instrument za mjerenje nivoa igra važnu ulogu u ovom procesu. Reaktor je ključna karika u proizvodnom procesu, koja direktno utiče na izlaz i ekonomske koristi proizvoda. Zbog toga je posebno važno odabrati odgovarajući instrument za mjerenje nivoa, posebno u procesu ispiranja tlaka kisika hidrometalurgije cinka, mjerenje nivoa tekućine u reaktoru je još važnije.

S obzirom na posebne uslove rada reaktora u procesu ispiranja kiseonika pod pritiskom hidrometalurgije cinka, instrument za merenje nivoa mora imati karakteristike otpornosti na visoke temperature i visoki pritisak. Primarni radni uvjeti reaktora su visoka temperatura i visoki tlak. Temperatura u reaktoru može biti od 140 do 150 stepeni, a pritisak može dostići oko 16 kg. Odabir neodgovarajućeg instrumenta za mjerenje nivoa ne samo da će uticati na efikasnost proizvodnje, već će donijeti i sigurnosne opasnosti.

Pored visoke temperature i visokog pritiska, merni medij u reaktoru je kaša, koja je veoma korozivna. Pored tečnosti visoke temperature, u reaktoru će biti i kiseonik i para. Zbog toga odabrani instrument za mjerenje nivoa tekućine ne samo da mora biti otporan na visoke temperature i visoki pritisak, već mora biti i otporan na koroziju, jer će u suprotnom doći i do nepreciznog mjerenja. Nakon mnogih testova i poređenja, preciznost mjerenjareaktorski radarski mjerač nivoadostigla najviši nivo.

Prema stvarnim rezultatima mjerenja stručnjaka,reaktorski radarski mjerač nivoaima veoma dobar efekat na merenje nivoa tečnosti u reaktoru u procesu ispiranja kiseonika pod pritiskom u hidrometalurgiji cinka. Pod ekstremno visokim temperaturama i okruženjima visokog pritiska, performansereaktorski radarski mjerač nivoa je vrlo izvanredan, sa visokom preciznošću i jakom stabilnošću. U isto vrijeme, PTFE radarski mjerač nivoa također ima karakteristike otpornosti na koroziju suspenzije, što može efikasno osigurati nesmetan napredak proizvodnog procesa i pomoći preduzećima da povećaju proizvodni kapacitet i poboljšaju efikasnost proizvodnje, te dalje promoviraju razvoj procesa ka inteligenciji i efikasnosti.